ประสิทธิภาพการกลั่นเครื่องระเหยแบบหมุน

I. ค่าสุญญากาศของระบบ:

ช่องสุญญากาศของเครื่องระเหยแบบหมุนประกอบด้วยส่วนประกอบที่เป็นแก้ว เช่น ขวดระเหย หลอดระเหย แหวนปิดผนึก ท่อคอนเดนเซอร์ ขวดบัฟเฟอร์สุญญากาศ ปั๊มสุญญากาศ และท่อส่งสุญญากาศ ปัจจัยที่สำคัญที่สุดและเปลี่ยนแปลงที่ส่งผลต่อระบบสุญญากาศ ได้แก่ ปั๊มสุญญากาศ วงแหวนซีล และท่อสุญญากาศ

ปั๊มสุญญากาศและตัวควบคุมสุญญากาศ:

ยิ่งขีดจำกัดปั๊มสุญญากาศต่ำ ค่าสุญญากาศของระบบก็จะยิ่งต่ำลง เมื่อกลั่น จำเป็นต้องตั้งค่าสุญญากาศที่เหมาะสมผ่านตัวควบคุมสุญญากาศเพื่อให้แน่ใจว่าประสิทธิภาพการกลั่นและหลีกเลี่ยงการกระแทก

ปัจจุบันสูญญากาศสูงสุดของปั๊มสุญญากาศไดอะแฟรมต่ำเพียง 2mbar และสูญญากาศสูงสุดของปั๊มน้ำหมุนเวียนอยู่ที่ประมาณ 50mbar (0.095kpa) หากงบประมาณเอื้ออำนวย จำเป็นต้องมีตัวควบคุมสุญญากาศหรือวาล์วสุญญากาศ ซึ่งสามารถควบคุมค่าสุญญากาศของระบบที่จำเป็นสำหรับการกลั่นได้เป็นอย่างดี

แหวนปิดผนึก:

เนื่องจากเป็นกุญแจสำคัญสำหรับท่อระเหยและท่อคอนเดนเซอร์ ความต้านทานการสึกหรอและความต้านทานการกัดกร่อนของวงแหวนซีลจึงมีความสำคัญมาก วัสดุที่ใช้กันทั่วไปโดยวงแหวนปิดผนึกคือ: PTFE และยาง เห็นได้ชัดว่า PTFE มีความทนทานต่อการสึกหรอและการกัดกร่อนได้ดีกว่า ผู้ผลิตบางรายเพิ่มเศษเหล็กบัฟเฟอร์สแตนเลสลงในวงแหวนปิดผนึกเพื่อให้ทนต่อการสึกหรอได้ดีขึ้น

วัสดุของหลอดสุญญากาศ:

โดยทั่วไปผู้ผลิตไม่มีหลอดสุญญากาศมาตรฐาน แต่ท่อซิลิโคนเป็นทางเลือกแรกโดยธรรมชาติ เนื่องจากประสิทธิภาพการเสื่อมสภาพช้ากว่าท่อยาง

ครั้งที่สอง อุณหภูมิหม้อร้อน:

อุณหภูมิหม้อให้ความร้อนสูงขึ้น ผลการกลั่นของตัวทำละลายก็จะเร็วขึ้น แต่เมื่อพิจารณาถึงความไวต่อความร้อนของส่วนประกอบเป้าหมายและความปลอดภัยในการทำงาน อุณหภูมิที่ใช้บ่อยที่สุดคือ 60°C นอกจากนี้ ที่อุณหภูมิสูงกว่า 80°C การใช้น้ำมันซิลิโคนเป็นสื่อกลางจะทำให้เกิดปัญหาในการทำความสะอาด โดยทั่วไป ขอแนะนำให้ลดค่าสุญญากาศลงเพื่อให้ได้ประสิทธิภาพการกลั่นที่เร็วขึ้น ปัจจุบันปั๊มสูญญากาศไดอะแฟรมที่ดีในตลาดสามารถเข้าถึง 2mbar และสามารถกลั่น DMF ที่อุณหภูมิห้องได้

สาม. ความเร็วของขวดระเหย:

ยิ่งความเร็วในการหมุนของขวดระเหยเร็วเท่าใด พื้นที่การแทรกซึมของพื้นผิวด้านในของกระติกน้ำก็จะยิ่งใหญ่ขึ้นและพื้นที่ที่ให้ความร้อนมากขึ้นเท่านั้น แต่ในขณะเดียวกัน ฟิล์มของเหลวที่หนาขึ้นก็จะยิ่งเพิ่มความแตกต่างของอุณหภูมิการถ่ายเทความร้อน สำหรับวัสดุที่มีความหนืดต่างกัน จะมีความเร็วที่เหมาะสม และกำลังการหมุนนั้นมาจากมอเตอร์ มีมอเตอร์กระแสตรงแบบไม่มีแปรงถ่าน มอเตอร์กระแสสลับ และสเต็ปปิ้งมอเตอร์ในท้องตลาดซึ่งมีความไม่สม่ำเสมอ ความคิดเห็นของมอเตอร์กระแสตรงไร้แปรงถ่านได้รับการยกย่องอย่างสูง และไม่ต้องบำรุงรักษาเป็นเวลา 10 ปี

IV. อุณหภูมิของตัวกลางทำความเย็น:

เพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพการกลั่นที่สูง แนะนำให้ใช้ตัวกลางในการทำความเย็นเพื่อรักษาความแตกต่างของอุณหภูมิที่ 40°C กับอุณหภูมิของหม้อให้ความร้อน เพื่อที่จะควบแน่นไอน้ำร้อนอย่างรวดเร็ว และลดอิทธิพลของไอน้ำที่มีต่อสุญญากาศของ ระบบ. การประเมินความเสี่ยงด้านความปลอดภัยแสดงให้เห็นว่าความเสี่ยงด้านความปลอดภัยของการกลั่นส่วนใหญ่มาจากตัวทำละลายและตัวกลางที่ให้ความร้อนของการกลั่น

1) หากตัวกลางให้ความร้อนเป็นน้ำมันซิลิโคน จุดติดไฟจะสูงกว่าอุณหภูมิสูงสุดของหม้อให้ความร้อนอย่างน้อย 25°C

2) หากตัวทำละลายการกลั่นติดไฟและระเบิดได้ ส่วนประกอบแก้วที่ป้องกันการระเบิดอาจเป็นตัวเลือกแรก หลังจากการกลั่นเสร็จสิ้น จะเป็นการดีหากอุปกรณ์สามารถปล่อยลมออกโดยอัตโนมัติ เพื่อหลีกเลี่ยงภาวะเงินฝืดด้วยตนเองเร็วเกินไปและทำให้เกิดการระเบิด

3) เพื่อปรับสภาพแวดล้อมในห้องปฏิบัติการให้เหมาะสมที่สุด สามารถเลือกอุปกรณ์ควบแน่นทุติยภูมิเพื่อเพิ่มการกู้คืนตัวทำละลายการกลั่นให้ได้มากที่สุด